当前，智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态，品爱在过去十多年保持高速增长，在行业内也是解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。

品爱佛山生产基地引进引进全线德国豪迈、意大利比雅斯数控加工中心FT2等国际的前端的生产设备 ，采用二维码全程跟踪置入ERP管理系统并开通终端功能,生产跟进之客户端查询系统，在生产上，只需扫描产品部件上含有的二维码，就能实现生产数据的实时分析、订单信息的精准定位，达成环节信息化生产过程，实现动智能化、信息化和个性化的大规模定制生产。

从原材料到符合消费者需求的定制家具，究竟需要多少道生产工序？效率、品质和产能三管齐下，品爱究竟是如何解决个性化与规模化的天然矛盾？下面，让我们一起见证一块板材的蜕变之旅。

智能开料

全自动高效率

(图片来源：PA品爱全屋定制官网，侵删)

无论是柜体还是门板，开料是生产加工的第一步：即将整张大板进行切割处理，也就是最终到我们家中大小不一的板子。

在这一环节中，裁板精密度的高低，决定了柜体和门板的尺寸规格是否与实际测量尺寸相符，是影响施工的重要环节。

全自动数控板材纵横开料锯，高效板件锯切中心，可同时切割7块板材，加工精度达到每米±0.1mm。

智能封边

德国先进技术高稳定超环保

(图片来源：PA品爱全屋定制官网，侵删)

智能封边机，全自动加温、加压、封边、切面、多头粗铣、精铣、圆弧铣、抛光等工序一起呵成，使封边牢固，平整光滑。

德国豪迈激光封边技术，用激光源代替了热熔胶的涂胶器，不需预热，接通电源即可直接操作，激光封边技术没有胶料，不会造成污染，环保可靠。

四端封边线可持续进料，设备最大产能为16个周期/分钟，一次完成板件四边的涂胶和后处理加工。

智能排钻

精密无误智能自动

(图片来源：PA品爱全屋定制官网，侵删)

所有板件由MSCS系统调度预先生成设备驱动程序，设备自动调用板件相应加工程序，实现钻孔智能化，自动化柔性生产。

钻孔铣槽加工流水线，全自动离线编程，加工检测一体化，完美解决标准和非标准钻孔问题，提高生产效率。

豪迈集团特有的钻轴锁紧技术专利，扫描识别板材标签读取信息后，设备钻轴自动调整，96个单独程控的高速变频垂直钻轴，14个单独程控的高速变频水平钻轴，2组可旋转的开槽锯，快速实现钻孔和拉槽。

板件分拣检查

(图片来源：PA品爱全屋定制官网，侵删)

(图片来源：PA品爱全屋定制官网，侵删)

凡象科技板件复检体统，通过扫描订单的二维码，能够显示出订单板件的总数量，通过复检设备，能够检查板件数量，产品规格是否达标，每垛板件进入包装前，经扫描板件对应的条码，与入料口的条码，进行绑定与信息的提取。通过手持式无线扫描设备，对柜体标签进行扫描，通过目视化亮灯显示，将柜体包放置到亮绿灯对应的托盘上，直到红灯亮起，完成包裹预分拣动作。

五金分拣

(图片来源：PA品爱全屋定制官网，侵删)